热收缩膜标签的材料成本至少是传统方法的 2 倍。 但是与其同时许多消费性商品的包装厂家也表示收缩膜标签的优势将超越它们过高的支出成本。 工艺 热缩膜标签有两种使用方法： 整体套标收缩法（full-body shrink sleeves） 和滚标（roll-fed） 法。这两种方法有一个共同特征是都将平均 50 微米厚度的塑料膜围先绕在一个瓶体上然后进行加热， 产生的热量使膜沿着瓶体轮廓收缩。 其中套标收缩法是比较常用的工艺， 而滚标法正在快速发展之中。 整体套标收缩膜的挤出过程通常都含有一个横向的取向工序。 薄膜在印刷好后做成筒状标签， 然后加工机器将筒状标签分切成具有一定长度的套标， 接着将瓶子放在套标内部， 接下来让瓶子和套标一起通过一个以蒸汽或红外光为加热媒质的烘道， 热量促使套标收缩并生成紧贴在瓶体上的标签。 薄膜的典型收缩率范围为 50%-80%。 具有不规则几何外形的瓶体适合使用这种具有高收缩率的套标系统。 套标收缩膜常用的树脂材料有 PVC、 乙二醇改性聚酯(PETG) 和取向聚苯乙烯(OPS) 。 滚标工艺首先要有一个预先印好的薄膜， 通过拾取工序和热熔胶的粘结支撑作用将膜材料环绕在瓶体上并形成闭合结构， 然后将被包袱的瓶体送进一个热烘道， 烘道里的热量使薄膜收缩紧紧贴到瓶体表面。双轴取向聚丙烯 (OPP) 是常用的滚标系统用树脂材料。 由于 OPP 热缩膜在机器上产生了取向作用， 因此滚标法收缩膜终的收缩率比套标法的小， 在 5%-20%的范围内。 常用的瓶体材料有 PET、 PP、 HDPE 或者玻璃等。 滚标法一般适用于收缩率不高、 结构不太复杂的瓶体结构。 在热缩膜标签上印刷形式多样。